Контроль качества сварки — визуальный, капиллярный, ультразвук — что когда
Начинайте с детального осмотра поверхности шва на наличие видимых дефектов, зазоров и следов неплавления; такой старт фиксирует контрольные точки для последующих этапов.
Проводим глазной осмотр сразу после формирования стыка, затем после охлаждения и перед финальной сдачей изделия. Освещение должно быть не менее 1000 люкс, применяют лупу 3–5× для выявления микротрещин и мелких отклонений. Поверхность очищают от масел и окалины, чтобы не мешать восприятию дефектов. Места дефектов помечают и фиксируют на схеме детали или в журнале, чтобы привязать данные к конкретному участку.
Ключевые дефекты на поверхности
Ключевые параметры допуска: любые трещины на поверхности или в зоне соединения недопустимы; подрез глубиной более 0,5 мм не допускается; пористость: поры диаметром свыше 1 мм или суммарная площадь пор более 5% длины шва требует переработки; шлаковые включения на поверхности длиной более 2 мм или повторяющиеся участки с такими признаками – недопустимы; отсутствие полного провара в корневой области или по всей длине – повод к переработке; расслоение металла в зоне сварки исключается.
Действия при обнаружении
При выявлении дефекта место помечают контрастной краской, фиксируют размеры и координаты на чертеже или в журнале дефектов, делают фото. Решение: локальная зачистка и повторное наплавление в пределах участка; для критических элементов – замена части или переработка, после чего выполняется повторный глазной осмотр и проверка на наличие новых признаков.
После устранения дефекта повторный глазной осмотр и проверка соответствия геометрических параметров проводятся обязательно; если дефект исчез и параметры совпали с требованиями, изделие допускают к эксплуатации; результаты документируют в протоколе и продолжают сборку.
Капиллярный контроль: порядок проведения, подготовка участков и фиксация результатов
Рекомендация: начинайте с тщательной подготовки рабочей поверхности. Очистка от масел и грязи, обезжиривание растворителем и последующая сушка до стабильной влажности. Равномерное нанесение индикаторной жидкости обеспечивает контраст по всей площади, исключает пропуски и заторы в микропористых дефектах.
Этапы реализации с разделением по шагам:
- Подготовка поверхности: очистка растворителем, удаление пятен смазки, промывка и сушка на воздухе при 20–25°C, относительная влажность не выше 60%.
- Нанесение индикаторной жидкости: равномерное покрытие по всей площади, проверка на отсутствие пузырьков и перекрытий.
- Очистка излишков: удаление избытка очищающего средства салфеткой, повторная сушка.
- Нанесение проявителя: равномерный слой, формирование фона для выявления дефектов, выдержка согласно регламенту.
- Интерпретация картины: анализ формирования пятен, их контура и взаимного расположения, регистрация данных в протоколе.
Подготовка участков и закрепление образцов:
- Заготовка крепится в зажимах с минимальным прогибом; положение фиксируется по вертикали или горизонтали.
- Защита соседних зон: маскировочные ленты, ограничение доступа посторонних лиц.
- В протоколе указываются параметры объекта: номер детали, сторона, ориентация, участок, размер дефекта, глубина залегания.
Фиксация результатов и архивирование: формируется текстовый протокол и цифровой журнал. В протокол заносятся номер изделия, геометрия поверхности, конкретное место дефекта, размер, спектр оттенков, дата и инициалы оператора. Дополнительно добавляются фото с масштабом и ссылка на файл протокола в общей системе хранения.
